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名詞解釋1冷沖壓：利用模具和沖壓設(shè)備對(duì)板料金屬進(jìn)行加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。

2沖裁：是利用模具使板料生產(chǎn)分離的沖壓工序，包括落料、沖孔、剖切、修邊等。

3落料：用沖模沿封閉輪廓曲線(xiàn)從板料沖下所需形狀的工件叫落料。沖下部分是零件。

4沖孔：用沖模沿封閉輪廓曲線(xiàn)在工件上沖出所需形狀的孔叫沖孔。沖下部分 是廢料。

5模具壽命：是以沖出合格制品的沖裁次數(shù)來(lái)衡量，分兩次刃磨壽命與全部磨損后的總壽命。

6彎曲是將板料、棒料、管料或型材等完成一定形狀和角度零件的成形方法。

7應(yīng)變中性層：板料彎曲時(shí)，外層纖維受拉，內(nèi)層纖維受壓，在拉伸與壓縮之間存在著一個(gè)既不伸長(zhǎng)，也不壓縮的纖維層，稱(chēng)為應(yīng)變中性層。

8應(yīng)力中性層：板料彎曲時(shí)，毛坯截面上的應(yīng)力，在外層的拉應(yīng)力過(guò)渡到內(nèi)層壓應(yīng)力時(shí)，發(fā)生突然的或應(yīng)力不連續(xù)的纖維層，稱(chēng)為應(yīng)力中性層。

9校正彎曲：板料經(jīng)自由彎曲階段后，開(kāi)始與凸、凹模表面全面接觸，此時(shí)，如果凸模繼續(xù)下行，零件受到模具擠壓繼續(xù)彎曲，彎曲力急劇增大，稱(chēng)為校正彎曲，其目的，在于減少回彈，提高彎曲質(zhì)量。

10拉深：是將板料毛坯在具有一定圓角半徑的凸，凹模作用下加工成各類(lèi)零件。

11軟模成形：即用橡膠、液體或氣體的壓力代替剛性凸�；虬寄�對(duì)板材進(jìn)行沖壓加工的方法。

12帶料連續(xù)拉深：即用利用多工位級(jí)進(jìn)模在帶料上進(jìn)行多道拉深，最后將工件從帶料上沖裁下來(lái)。

13脹形：利用模具強(qiáng)迫板料厚度減薄表面積增大，以獲得零件幾何形狀的沖壓加工方法叫做脹形。

14翻邊：利用模具把板料上的孔緣返程豎邊的沖壓加工方法叫做翻邊。利用翻邊能在沖壓件上制取與其他零件裝配的部位。

15單工序模：又稱(chēng)簡(jiǎn)單模，是指在壓力機(jī)的一次行程內(nèi)，只完成單一工序的模具，如落料模、沖孔模、彎曲模和拉伸模等。

16連續(xù)模：連續(xù)模也是多工序模具，即在壓力機(jī)的一次行程內(nèi)，在連續(xù)模具的多個(gè)不同工位上完成多道沖壓工序的模具。

17復(fù)合模：復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程內(nèi)，在模具唯一的一個(gè)工位上完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

18沖模的閉合高度：沖模的閉合高度是批模具在最后工作位置時(shí)，上模板的上表面與下模板下表面之間的距離。

19壓力中心：沖裁時(shí)的合力作用點(diǎn)或多工序模各工序沖壓力的合力作用點(diǎn)，稱(chēng)為模具的壓力中心。

選擇題1一般情況下，模具間隙過(guò)大時(shí)，落料件尺寸小于凹模尺寸。

2對(duì)塑性較差的材料彎曲，最好采用加熱的方法解決。

3模具的合理間隙是靠凸模和凹模刃口尺寸及公差來(lái)實(shí)現(xiàn)。

4模具沿封閉的輪廓線(xiàn)沖切板料，沖下的部分是工件的沖裁工藝叫落料。

5當(dāng)沖裁間隙較大時(shí)，沖裁后因材料彈性回復(fù)，使沖孔件尺寸大于凸模尺寸。

6從板料上沖下所需形狀的工件（或毛坯）稱(chēng)落料。

7斜刃沖裁比平刃沖裁有沖裁力小的優(yōu)點(diǎn)。

8沖制一工件，沖裁力為F，采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為沖裁力+推料力。

9沖裁多孔沖件時(shí)，宜采用階梯凸模沖裁的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。

10連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是控制進(jìn)距，實(shí)現(xiàn)定位。

11板料沖裁中，沖下部分為廢料的沖裁工藝是沖孔。

12提高沖裁件端面質(zhì)量，應(yīng)該使下面哪項(xiàng)所占比例增大光亮帶。

13板料沖裁時(shí)變形區(qū)的強(qiáng)壓應(yīng)力是位于凸模端面靠近刃口處。

14使沖裁過(guò)程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹�？字型瞥�，所需要的力稱(chēng)為推料力。

15切邊是分離工序，翻邊是成形工序。

16連續(xù)模中，條料送進(jìn)方向的定位有多種方法，當(dāng)進(jìn)距較小，材料較薄。而生產(chǎn)效率高時(shí)，一般選用側(cè)刃定位較合理。

17彎曲件在變形區(qū)內(nèi)出現(xiàn)橫截面為梯形的是窄板。

18彎曲件為V形，無(wú)需考慮設(shè)計(jì)凸、凹模的間隙。

19為了避免彎裂，一般彎曲線(xiàn)方向與材料纖維方向垂直。

20材料屈服強(qiáng)度小，則反映該材料彎曲時(shí)回彈小。

21校形彎曲時(shí)，最大彎曲力總是出現(xiàn)在凸模處于下止點(diǎn)。

22不對(duì)稱(chēng)的彎曲件，彎曲時(shí)應(yīng)注意防止偏移。

23深變形過(guò)程中成形前毛坯的扇形單元，拉深后變?yōu)楣ぜ�直壁的矩形單元�?/p>

24拉深時(shí)，危險(xiǎn)區(qū)常指圓角區(qū)。

25拉深過(guò)程中，坯料的凸緣部分為變形區(qū)。

26拉深時(shí)，拉破缺陷往往從凸模圓角區(qū)靠上部位置開(kāi)始。

27拉深時(shí)，模具采用壓邊裝置的目的是防止起皺。

28圓孔翻邊時(shí)，主要的變形是坯料切向的伸長(zhǎng)和厚度方向的收縮。

29模具在最低工作位置時(shí)，上模座的上平面與下模座的下平面之間的高度一般稱(chēng)為模具的封閉高度。

30壓力機(jī)一次行程中，在模具的一個(gè)工位上，同時(shí)完成幾道不同工序的模具是復(fù)合模。

31沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求時(shí)，宜采用復(fù)合模。

32模具的壓力中心就是沖壓力的作用點(diǎn)。

填空題1冷沖壓工藝可分為：分離工序和成型工序兩大類(lèi)。

2冷沖壓中的分離工序主要包括：落料，沖孔和切割等。

3冷沖壓的成形工序可分為彎曲、拉深、翻孔、脹形、擴(kuò)口、縮口和旋壓等。

4沖裁主要包括：落料、沖孔、切口、剖切和修邊等。

5從板料沖下所需形狀的零件叫落料。

6在工件上沖出所需形狀的孔叫沖孔。

7在沖裁應(yīng)力狀態(tài)中，凸模端面處的應(yīng)力狀態(tài)為：三向壓縮應(yīng)力。

8沖裁應(yīng)力狀態(tài)中凹模端面處材料的應(yīng)力狀態(tài)為軸向壓應(yīng)力、徑向拉應(yīng)力。

9沖裁件質(zhì)量是指切斷面質(zhì)量、尺寸精度及形狀誤差。

10影響沖裁件質(zhì)量的因素有：凸凹模間隙大小及分布的均勻性，模具刃口狀態(tài)，模具結(jié)構(gòu)與制造精度，材料性質(zhì)等。

11凸凹模間隙大小及均勻程度是影響沖件質(zhì)量的主要因素。

12在沖裁模中，凸模刃口磨盾時(shí)，毛刺產(chǎn)生在落料制件上，凹模刃口磨鈍時(shí)，毛刺產(chǎn)生在所沖孔上。

13在測(cè)量和使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。

14用斜刃口模具沖裁時(shí)，為了得到平整的零件，落料時(shí)應(yīng)將凹模做成斜刃，沖孔時(shí)應(yīng)將凸模做成斜刃。

15沖裁排樣中的廢料分為工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料兩種。

16沖件整修時(shí)，應(yīng)將毛坯尺寸大的一端放在凹模上，否則會(huì)使粗糙度增大且有毛刺。

17光潔沖裁包括：小間隙圓角凹模沖裁和負(fù)間隙沖裁。

18小間隙圓角凹模沖孔時(shí)凸模沖孔時(shí)凸模刃口為圓角，而落料時(shí)凹模模刃口為圓角。

19彎曲成型的材料包括：板材、棒材、管材或型材等。

20彎曲零件可在壓力機(jī)上用模具彎曲，也可用于彎曲機(jī)進(jìn)行折彎或滾彎。

21彎曲過(guò)程中的應(yīng)變中性層用彎曲件毛坯長(zhǎng)度計(jì)算，應(yīng)力中性層用以計(jì)算彎曲應(yīng)力和應(yīng)力分析。

22板料彎曲時(shí)，以中性層為界，外層纖維受拉使厚度減薄，內(nèi)層纖維受壓使板料增厚。

23在窄板彎曲時(shí)，板料內(nèi)外層的應(yīng)變狀態(tài)是文體的，應(yīng)力狀態(tài)是平面，寬板彎曲時(shí)，板料內(nèi)外層的應(yīng)變狀態(tài)時(shí)平面的，應(yīng)力狀態(tài)是文體的。

24校正彎曲的目的在于減少回彈，提高彎曲質(zhì)量。

25彎曲件的回彈量用曲率變化量和角度變化量來(lái)表示。

26軸對(duì)稱(chēng)拉深零件有圓筒形件、帶法蘭邊圓筒形件、階梯形件等。

27當(dāng)毛坯外徑減至Rw=0.85Ro時(shí)起皺最嚴(yán)重，壓邊力F壓亦最大。

28彈性壓邊裝置用于單動(dòng)壓床。壓邊力系由氣墊，彈簧或橡皮產(chǎn)生。

29拉深后的圓筒中留有大量殘余應(yīng)力外表面為拉應(yīng)力，內(nèi)表面為壓應(yīng)力。

30旋轉(zhuǎn)體零件系采用圓形毛坯，其直徑按面積相等的原則計(jì)算。

31決定間隙C時(shí)，不僅要考慮材質(zhì)和板厚，還要考慮工作的尺寸精度和表面質(zhì)量要求。

32帶法蘭的圓筒件拉深時(shí)變形可以利用圓筒件拉深的公式進(jìn)行分析計(jì)算。

33在階梯圓筒件的拉深中，相鄰兩階梯的直徑大于相應(yīng)圓筒件的極限拉深系數(shù)時(shí)，可每次拉深成一個(gè)階梯，當(dāng)某相鄰兩階梯直徑比小于圓筒件極限拉深系數(shù)時(shí)，可采用法蘭圓筒件的拉深方法。

34對(duì)汪階梯圓筒零件，每個(gè)階梯高度不大，但相鄰階梯的直徑差較大而不能一次拉深時(shí)，可先拉深成球形或大圓角的圓筒件，然后用校形獲得所需的零件形狀和尺寸。

35錐形零件拉深時(shí)，變形區(qū)可分為三部分：法蘭平面區(qū)、板料與凹模圓角接觸區(qū)，位于凸、凹模間隙的自由表面區(qū)。

36在變薄拉深中，毛坯尺寸按變形前后體積不變確定。

37沖壓生產(chǎn)中的起伏成形、圓柱形空心毛坯的凸脹成形、波紋管的成形及平板張拉成形等均屬于脹形方式。

38利用模具把板料上的孔緣或外緣返程豎邊的沖壓加工方法叫翻邊。

39翻邊成形按工藝特點(diǎn)劃分有內(nèi)孔（圓孔或非圓孔）翻邊、外緣翻邊和變薄翻邊等方法。

40翻邊成形按變形性質(zhì)劃分時(shí)，有伸長(zhǎng)類(lèi)翻邊、壓縮類(lèi)翻邊以及屬于體積盛開(kāi)有的變薄翻邊等。

41圓孔翻邊的特點(diǎn)是變形區(qū)材料在單向或雙拉應(yīng)力作用下，切向促長(zhǎng)變形大于徑向壓縮變形，導(dǎo)致材料厚度減薄，屬于伸長(zhǎng)類(lèi)翻邊。

42在外緣翻邊的毛坯計(jì)算中，內(nèi)曲翻邊可參考圓孔翻邊毛坯計(jì)算方法；彎曲翻邊可參考汪拉深毛坯計(jì)算方法。

43在非圓孔翻邊中，如果圓孔上沒(méi)有直線(xiàn)段或外凸的弧線(xiàn)段，則翻邊的變形性質(zhì)仍屬于伸長(zhǎng)類(lèi)翻邊，如果孔緣輪廓具有直線(xiàn)段或外凸的弧線(xiàn)段，翻邊的變形性質(zhì)屬于復(fù)合成形方式。

44模具的主要零件根據(jù)其工藝用途和特點(diǎn)，可分為五大類(lèi)：工作、定位、壓料和卸料、導(dǎo)向以及固定等零件。

45凸模設(shè)計(jì)包括：凸模結(jié)構(gòu)式、凸模長(zhǎng)度計(jì)算、凸模強(qiáng)度計(jì)算。

46組合凹模和組合凸模有拼接式、嵌入式和壓入式三種。

47模具的卸料、壓料或推料零件，有卸料板、壓邊圈、頂件板和推件板等。